Welche Optimierungen wurden an die Kupferrohre der Verdampfer der UC -Serie vorgenommen?

Der Verdampfer der UC -Serie wurden im Hinblick auf das Kupferrohrdesign umfassend optimiert, und die größte Kernverbesserung ist die Verwendung einer U-förmigen Wärmeaustauschrohrstruktur. Bei herkömmlichen Rohrverdampfern ist das Kältemittel aufgrund der Schwerkraft während des Verdampfungsprozesses zu einer sekundären ungleichmäßigen Verteilung neigen, was zu einer Verringerung der Wärmeaustauscheffizienz führt. Das U-förmige Wärmeaustauschrohr mit seinen einzigartigen strukturellen Vorteilen ermöglicht es dem Kältemittel, den Verdunstungszyklus in einem einzelnen Rohr zu vervollständigen und das Phänomen der ungleichmäßigen Kältemittelverteilung zu vermeiden. Dieses Design eignet sich besonders für Kälte mit nicht azotropen Kältemitteln, was die Gesamtwärmeaustauscheffizienz um mehr als 10% durch Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Wärmeaustauschs verbessert.

Darüber hinaus ist die U -förmige Rohrstruktur in Bezug auf Kompaktheit hervorragend - nur ein Rohrblatt und eine Endabdeckung sind erforderlich, um die Baugruppe abzuschließen, wodurch nicht nur der Materialverbrauch reduziert, sondern auch die Arbeitsbelastung des Rohrausdehnungsprozesses erheblich reduziert. Für die spätere Wartung kann das U-förmige Röhrchen-Wärmebündel-Bündel als unabhängiges und abnehmbares Modul ausgelegt werden, das für die regelmäßige Reinigung oder den Austausch beschädigter Teile bequem ist, wodurch die Wartbarkeit der Geräte erheblich verbessert wird.

Auf der Ebene des Herstellungsprozesses reduziert der Verdampfer der UC -Serie die Kosten weiter und verbessert die Flexibilität durch Innovationen in der Spulenbiege -Technologie. Die herkömmliche U-Tube-Herstellung erfordert das Biegen des gesamten Kupferrohrs, während diese Serie den "Spulen-Raying-Bending" -Prozess übernimmt, zuerst die Spule in ein gerader Röhre glättet und dann die U-Röhrchen unterschiedlicher Länge gemäß der Nachfrage biegt. Dieser Prozess vereinfacht nicht nur den Produktionsprozess, sondern ermöglicht auch, dass die U-Röhrenlänge flexibel an die Ausrüstungsgröße eingestellt wird, wodurch die Einschränkung des herkömmlichen Prozesses für die Rohrlänge vollständig durchbricht.

Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Wärmeaustauschrohr und dem Rohrblatt zu gewährleisten, führt der Verdampfer der UC-Serie eine V-Grove-Expansionsrohrstruktur ein. Der herkömmliche Röhrchenausdehnungsprozess erfordert eine große Verformung, um die Versiegelung zu erreichen, aber es ist leicht, materielle Ermüdung zu verursachen. Das V-Groove-Design optimiert die Kontaktoberflächengeometrie, um eine zuverlässige Versiegelungskraft bei einer kleineren Rohrausdehnung zu bilden. Diese Struktur verbessert nicht nur die Haltbarkeit des Expansionsröhrchenverbindung, sondern verringert auch das Risiko eines durch langfristigen Vibrationen verursachten Versiegelungsfehlers und eignet sich besonders für industrielle Anwendungen mit hoher Belastung und Hochfrequenzstart.

In Bezug auf das Baffeldesign verwendet der Verdampfer der UC -Serie eine spiralförmige Schallwandstruktur anstelle der traditionellen Bogenschallung. Die Spirallaffeln führen die Flüssigkeit, um entlang eines Spiralwegs zu fließen, wodurch die Turbulenz der Flüssigkeit erheblich erhöht wird, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert wird. Gleichzeitig kann der Spiralflusskanal die Ablagerung von Verunreinigungen in der Flüssigkeit verringern und die Skalierung wirksam hemmen.